锥螺纹编程实例

g92x-z-r-f/i- g92螺纹车削,其中x为 循环绝对坐标, z为 螺纹有效长度, r为 起点与终点的半径之差, f为公制螺纹导程=螺距*头数, i 为英制螺纹每25.4mm内的牙数 例.螺纹大端面,35 小断面 32 长度=20 牙数=18 knd gsk 980 发那克. g0 x38 z3 g92x34 z-20 r-1.5 i18 x33 i18 x32i18 i是不能模态的 , 锥度螺纹有很多种, npt,pt,zg,zm ,r,rc, 算的 时候要加上升速台阶, 编程很简单,算就很麻烦的 , 广数 g92 x - z - r -e - r是 直径差, e是每英制每英寸牙数.

加个参数R,表示螺纹起点与终点的半径差,也就是起点半径减终点半径,差值写在R后面,表示锥度.注意有正负之分,外螺纹正锥,那R就是负数.其他,跟一般都G76编程相同.注意,计算R的时候,要考虑到螺纹的引入段和超越段,它是走刀的起点和终点半径差,可不是图纸上大头小头的半径差,弄错了就报废.

G92X-Z-R-F/I- g92螺纹e68a84e8a2ade799bee5baa631333262383531车削,其中X为 循环绝对坐标, Z为 螺纹有效长度, R为 起点与终点的半径之差, F为公制螺纹导程=螺距*头数, I 为英制螺纹每25.4MM内的牙数 例.螺纹大端面,35 小

查表得 大头的大牙=20.955,而你要求长度是15,那小头的大牙是(大头的大牙-小头的大牙 )除以长度等于1比16,即(20.955-X)除以15=1比16,最后算得小头的大牙20.017.这就是外圆刀车的尺寸起点.编程如下 O0001 M3 S600 T0101 (

如果是仿发达可得花在车椎度罗纹的时候在螺纹指令最后可以再用J,K,L指令来实现改变螺纹的螺距和外圆等.

先查表把外径加工出来,G92 X.Z.I19 R.P.X. I19 X. I19 X. I19 X为大端的底径,I为英制螺距19牙,R为大端减小端半径差左大右小为负值.P为退尾.

华兴数控车锥度螺纹只是将程序中添加X坐标而已:公制编程:G86 X(X向终点坐标) Z(Z向终点坐标) I(退刀距离,有+,-之分) J(螺纹退尾长度) K(螺距) R(牙高) L(切削次数) 英制编程与公制相似:G87 X Z I J K(每英寸牙数) R L

G92X? Z?F牙距 I 锥度 锥度值是半径值 大径减小径再除以2 也可以用G33改变数值,一步一步来编写

数控车床管螺纹编程实例如下: 对下图所示的55°圆锥管螺纹zg2″编程. 根据标准可知,其螺距为2.309mm(即25.4/11),牙深为1.479mm,其它尺寸如图(直径为小径).用五次吃刀,每次吃刀量(直径值)分别为1mm、0.7 mm 、0.6 mm

1、将中拖板丝杆去掉,改成用弹性元件(如弹簧)来控制中拖板的前后滑动. 2、加装带有锥度的靠山,此靠山角度与螺纹锥度相同,与大拖板平行,中拖板通过靠山来控制进退.3、将小拖板调整到垂直于大拖板、平行于中拖板的位置,车螺

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